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汽車衝壓模具在製作過程中經常出現的問題及解決方法


汽車衝壓製件的一些表麵質量問題就是毛刺過大。造成這個的原因是模具刃口的磨損,需重新研磨模具,確保刃口鋒利。以下是衝壓模具在製作過程中經常出現的問題及解決方法:

一、尺寸超差

尺寸超差是產品製作質量缺陷最常見的,它是衝壓製件的嚴重缺陷。先檢查模具的設計,排除這些原因。如果超差尺寸和材料厚度有關,應檢測材料的厚度和材質、硬度。

解決方法:

衝壓生產的模具費用高.通常模具費占製件總成本的1/5-1/4。因為模具製造難度大、成本高。投入生產後的模具修理和刃磨維護費用也高,而模具的原始造價僅占整個模具費用的40%左右。及時維修模具能降低衝壓生產的模具費用。

二、表麵質量不合格

表麵質量問題主要是毛刺過大。造成它的原因是模具刃口的磨損,需重新研磨模具確保刃口鋒利。其次是凸、凹模的間歇不合理,更換材料或加大間隙。

解決方法:

模具刃磨量必須根據刃口端麵和側麵的實際磨損情況而定,此外,還應考慮材料厚度、凹模形狀結構以及刃磨次序等相關因素。

三、卡模

1、卡模的主要原因有模具導向不良、傾斜或模板間有異物,使模板無法平貼;

2、模具強度設計不夠或受力不均造成模具變形;

3、模具安裝不準,上下模的定位誤差超差或壓力機的精度太差,使模具產生幹涉;

4、衝頭的強度不夠、大小衝頭位置太近,使模具的側向力不平衡。

解決方法:

模具使用時,零件位置、方向等安裝錯誤或螺栓緊固不好。工作高度調整過低、導柱潤滑不足。送料設備有故障,壓力機異常等,都會造成模具的損壞。如果出現異物進入模具、製件重疊、廢料阻塞等情況未及時處理,繼續加工生產,就很容易損壞模具的落料板、衝頭下模板和導柱。

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